Asigurarea unei temperaturi de lucru confortabile, mai ales pe timpul verii cand temperaturile sunt extrem de ridicate in halele industriale, poate fi o adevarata provocare.

A fost o provocare si pentru Proinvest Group, un important furnizor de soluții din oțel din România, cu multiple facilități de producție specializate în prelucrarea oțelului. Compania oferă o gamă vastă de produse din oțel și servicii personalizate cu aplicabilitate în diferite industrii precum construcții, automotive sau hidraulică.

Tema de proiectare

Am fost solicitati sa ofertam o solutie tehnica pentru racirea halei de productie de la Fabrica de oteluri speciale din Pascani, o hala de aproximativ 5000mp, cu inaltimea de 10 metri, in care se desfasoara activitati de prelucrare la rece a otelului.

Din punct de vedere constructiv, hala este realizata din elemente prefabricate din beton, cu acoperis realizat din elemente curbe sprijinite pe chesoane, cu sarcina termica mare, izolatia termica fiind inexistenta. Pe langa asta, datorita specificului activitatii, hala este prevazuta cu o multitudine de usi de acces de mari dimenisuni, care in timpul productiei sunt mai tot timpul deschise.

La sarcina termica a cladirii, s-a adaugat faptul ca hala este populata cu cuptoare de tratament termic, bancuri de tragere, instalatii de sablare, freze, strunguri si 3 poduri rulante, in care lucreaza aproximativ 30 persoane pe schimb.

In zilele calduroase de vara, ne-au declarat ca ating usor, in hala, temperaturi de 40-45 grade C!!

Solutia tehnica propusa…si rezultatul

Ne-am confruntat cu o situatie complexa, in care aveam de invins o sarcina termica foarte mare, provenita in mod special de cuptoare, cu un pod rulant care impunea restrictii in privinta instalarii tubulaturilor si un numar mic de muncitori raportat la suprafata halei. Am remarcat insa ca zonele cu activitate lucrativa mai intensa erau concentrate in jurul unor utilaje.

Singura posibilitate tehnica cu care am fi putut face viata mai usoara lucratorilor era sa proiectam o instalatie de tip spot cooling, care sa produca racirea numai in zonele in care se lucra efectiv. Mai mult de atat, hala urma sa intre intr-o etapa de modernizare, urmand sa fie aduse noi utilaje.

Am tratat zonele cele mai afectate de temperaturile ridicate cu o instalatie de racire in varianta “spot cooling”, cu 10 unitati de racire Breezair TBS 580 Supercool, instalate pe acoperisul cladirii. Am reusit sa “strecuram” tubulaturile de distributie prin spatiul liber dintre caile de rulare a podurilor rulante iar difuzia aerului racit s-a facut cu difuzoare speciale, instalate la 4.5 m de pardoseala. Aerul racit adiabatic a fost proiectat direct spre zonele cu activitate intensa, reusind astfel sa obtinem temperaturi mai confortabile, de 27-28 de grade in aceste zone.

Breezair a fost efectiv o solutie salvatoare. O instalatie conventionala bazata pe freon ar fi fost extrem de energofaga si greu, daca nu imposibil, de abordat intr-o situatie industriala ca aceasta.